“我們就是要在數字化轉型過程中，去消滅這種簡單的、‘各自為政’的系統(tǒng)，使其變得更加集成、共享和高效。”中國石油蘭州石化公司自動化研究院院長張敏表示，將數字化技術融入到煉化產業(yè)鏈產品、服務和流程中，打造智能化高成熟度企業(yè)。

蘭州石化公司是集煉油、化工、裝備制造、工程建設、檢維修及礦區(qū)服務為一體的大型綜合煉化企業(yè)，是中國西部重要的煉化生產基地。該公司前身——蘭煉、蘭化均是國家“一五”期間的156項重點工程項目，分別被譽為新中國煉油工業(yè)和石化工業(yè)的“搖籃”。

輝煌背后的數字化轉型之困

“十三五”期間，該公司實現營業(yè)收入2517億元，稅費703億元，稅費連年超百億元，穩(wěn)居甘肅省第一。聚丙烯形成車用、醫(yī)用、透明、耐熱、薄壁注塑“五大系列”產品，聚乙烯突破茂系鉻系高端產品生產，合成橡膠實現綠色化定制化，煉油催化劑遠銷海外高端市場。

較“十二五”末，該公司煉油綜合能耗下降6.13個單位，46萬噸/年乙烯綜合能耗下降9.38個單位，煉油、化工完全加工費分別降低29%、16%，節(jié)能9.92萬噸標煤、節(jié)水235.5萬噸……這一系列數據，都是建立在提質增效上，但未來，數字化是這個老牌企業(yè)邁不過的坎。

張敏舉例稱，目前該公司一百多套系統(tǒng)，很多都是類似輸入、存儲、查詢的這種簡單設備，離智能還有一定差距。數字化轉型是傳統(tǒng)工業(yè)軟件+工業(yè)互聯網的一個結合，怎么進行轉型，往哪兒轉?他們面臨的挑戰(zhàn)和困難比較大。

“現在整個市場倒逼你去轉型。”張敏坦言，老企業(yè)面臨最大的問題，是業(yè)務人員、管理人員怎么用信息化、智能化的思維去解決業(yè)務問題，這是最欠缺的地方，所以怎么形成智能化、信息化，以及氛圍和文化，確實路還很長。

事實上，在“十三五”甚至更早前，該公司就已經開始做信息化，積累了一定經驗和產品。“我們會跟國內外科研院所、高校以及解決方案供應商形成一種合作。”張敏認為，他們有能力和信心，將老企業(yè)的數字化轉型做好。

科技創(chuàng)新推動加“數”轉型

2020年6月，該公司首套汽車衡遠程值守系統(tǒng)上線試運行，該項目是衡器信息化管理提升的試點項目，實現了系統(tǒng)自動計量和遠程操控計量兩種方式。客戶可以通過現場自助一體機畫面操作，實現自助過衡計量，自助打印票據，并且可以通過現場語音對講系統(tǒng)，與計量人員遠程對講，通過計量人員遠程操控協助過衡。

據蘭州石化公司計量部化工計量站副站長安世鋒介紹，該項目上線試運行為今后汽車衡計量管理遠程值守推廣應用奠定了基礎，可以優(yōu)化崗位管理，提高計量人員工作效率，提高企業(yè)信息化管理水平，降低人力及管理成本。也為公司汽車衡管理開啟了信息化新模式，為計量提質增效作出新貢獻。

統(tǒng)計顯示，該公司五年來，累計完成科技創(chuàng)新項目208項，獲省部級以上科技成果45項、授權專利40項，開發(fā)新產品253個，獲得集團公司認定自主創(chuàng)新重要產品9項、可推廣應用技術24項，獲得國家科技進步獎2項、國家專利優(yōu)秀獎1項、省部級以上管理創(chuàng)新獎12項。

值得一提的是，“醫(yī)用聚烯烴樹脂產業(yè)化技術開發(fā)及安全性評價”被評為集團公司“十大科技進展”。據蘭州石化公司生產技術處副處長趙東波介紹，在新產品開發(fā)方面，主要是系列化、高端化、環(huán)保化和定制化，比較突出的是醫(yī)用聚烯烴，要將蘭州石化建設成為國內醫(yī)用聚烯烴生產基地。

趙東波表示，“一五”期間，蘭化、蘭煉是兩個項目，當時承擔的可能是“迫切需要自給自足”的一個國家責任，現在主要是出人才、出技術。這就意味著，老企業(yè)要轉向自主開發(fā)，要和國內的催化劑廠聯合開發(fā)新品，盡量把依賴國外的比例降得越來越低，這樣就能保證技術掌握在自己手里。

圖為工作人員演示汽車衡遠程值守系統(tǒng)自助機。　魏建軍 攝

打造國內一流全新數字化智能化工廠

據介紹，蘭州石化數字化工廠項目建設，涵蓋全廠電子沙盤展示、工程資料管理、安全管理、生產管理、設備管理以及培訓管理，力爭用兩年時間全面完成系統(tǒng)建設，努力使數字化工廠系統(tǒng)建設項目成為石化行業(yè)信息化工作的示范工程。

截至目前，蘭州石化已經建成了以ERP、MES、APS、APC等統(tǒng)建系統(tǒng)為核心的100多個信息系統(tǒng)構成的業(yè)務運行環(huán)境，實現了信息化從分散向集中、從集中向集成、從集成向共享的階段性跨越，信息網絡基礎設施建設實現了“云化”部署。

在此基礎上，該公司投用了MES2.0系統(tǒng)，集成了工藝、設備、計量、調度、統(tǒng)計等生產管理業(yè)務，實現從物料移動、生產調度到統(tǒng)計平衡的生產管理全過程信息化，為煉化生產“班跟蹤、日平衡”提供了數據支持。

在未來的“十四五”期間，蘭州石化發(fā)展機遇和挑戰(zhàn)并存，企業(yè)處在多重政策機遇的疊加期、深化改革創(chuàng)新的攻堅期、煉化轉型升級的關鍵期、縮小發(fā)展差距的窗口期。“也許同一個解決方案有好幾個廠家在平臺上放，用戶選擇，用戶說了算，這對傳統(tǒng)的工業(yè)軟件是一種顛覆。”張敏認為。

他表示，要堅持把數字化轉型和智能化發(fā)展作為解決老企業(yè)發(fā)展難題的關鍵一招，有效利用云計算、物聯網、5G、大數據、人工智能等數字技術，加快數字化轉型步伐，推動工業(yè)技術與信息技術深度融合，并以長慶乙烷制乙烯智能化工廠建設為示范，建立智能化集中管控中心，打造國內一流全新數字化智能化安全綠色工廠。(魏建軍 艾慶龍)

關鍵詞： 蘭州石化 智能生態(tài) 數字化