9月8日，吉林石化8月份生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)績出爐：煉化主業(yè)盈利超4億元，效益排名在中國石油煉化企業(yè)位居前列，盈利額和效益排名均創(chuàng)檢修年份歷史最好水平。這是繼今年前5個月吉林石化創(chuàng)效能力破26億元的歷史極值之后，取得的又一亮眼成績。

“面對國內(nèi)成品油銷售旺季不旺、公司裝置大修后開車初期調(diào)整頻繁等不利因素，我們堅持深耕細作、優(yōu)化攻關(guān)，搶抓高效產(chǎn)品創(chuàng)效機遇，全面落實提質(zhì)增效措施，實現(xiàn)了裝置運行更穩(wěn)、各項消耗更低、創(chuàng)效能力更強。”吉林石化公司黨委書記、執(zhí)行董事金彥江說。

裝置運行求“穩(wěn)”

對于化工裝置來說，穩(wěn)就是最大的安全、最大的效益。這話說來容易，對于檢修后開車的裝置，卻是難度極大。

為了將檢修裝置開好開穩(wěn)，投用前，吉林石化廣大干部員工嚴格進行安全檢查，優(yōu)化出294條意見和建議，并加強開工方案推演和操作優(yōu)化，使開工操作更加精準。

“尤其是我們在檢修中組織完成了31項重點隱患治理項目，解決長周期運行瓶頸87項，實施零購更新項目78項，發(fā)現(xiàn)解決隱蔽工程項目136項，裝置運行穩(wěn)定運行更有了堅實保障。”吉林石化生產(chǎn)技術(shù)處負責人介紹。

裝置穩(wěn)定運行，離不開大家的共同呵護。煉油廠員工及時發(fā)現(xiàn)振烴循環(huán)管線入烷基化反應(yīng)器管線底部泄漏隱患、化肥廠丁辛醇裝置員工發(fā)現(xiàn)高壓蒸發(fā)器尾部冷卻器冷后溫度異常……崗位員工這些精心監(jiān)盤、精細巡檢的日常操作，更是為裝置穩(wěn)運行起到了加碼護航作用。

技術(shù)進步出“新”

技術(shù)進步是立業(yè)之基、強企之根。采訪中，記者獲悉，通過應(yīng)用一系列先進的管理和技術(shù)手段、推進一系列技改技措項目，吉林石化實現(xiàn)了許多過去可望而不可及的重大突破。

比如，該公司8月份實施的Ⅲ柴油加氫裝置優(yōu)化改質(zhì)項目，全年可生產(chǎn)石腦油16萬噸，減產(chǎn)柴油18萬噸，結(jié)束了外購乙烯原料的歷史;減水劑中間體技術(shù)改造項目，實現(xiàn)增產(chǎn)25%; 而70萬噸乙烯裝置脫丁烷塔消瓶頸改造的成功實施，使開車后裂解碳四質(zhì)量穩(wěn)定性顯著提升，塔底碳四平均含量大幅降低，年可多回收丁二烯約150噸，創(chuàng)效超700萬元……

據(jù)了解，目前，吉林石化正聚焦提高原油加工負荷、降低汽柴油產(chǎn)量、優(yōu)化乙烯原料、實施上下游裝置同步優(yōu)化，加大科技進步步伐，深入挖掘煉化一體化創(chuàng)效潛力，力爭經(jīng)濟效益再上一層樓。

挖潛增效做“精”

與此同時，吉林石化立足現(xiàn)有裝置，優(yōu)化流程，深耕細作，精打細算，全力挖潛增效。

“經(jīng)過800小時的生產(chǎn)運行考核，轉(zhuǎn)化率基本達到100%，標志著采用公司自主技術(shù)再生的催化劑，效果完全達到了國外進口原裝產(chǎn)品的水平，僅這一項就可節(jié)資增效1000萬元以上。”吉林石化苯乙烯車間黨支部書記、安全總監(jiān)曹兵對記者說。

聚焦煉油產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和乙烯原料優(yōu)化，吉林石化還成立煉油乙烯聯(lián)合優(yōu)化攻關(guān)組，確立了54項攻關(guān)任務(wù)，通過千方百計“減油增化”，使汽煤柴收率同比下降3.56個百分點。

此外，通過抓實公用工程及燃料系統(tǒng)等優(yōu)化，該公司天然氣制氫裝置負荷比檢修前上提30%，干氣提氫裝置月中開車，當月就減少合成氨裝置抽氫增產(chǎn)液氨1800余噸，綜合增效超600萬元。

關(guān)鍵詞： 吉林石化 挖潛增效 煉化主業(yè) 單月創(chuàng)效